1. සැලසුම් අදියර
නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, අච්චු නිර්මාණය මුලින්ම සිදු කළ යුතුය. පාරිභෝගික නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අනුව නිර්මාණකරුවන් අච්චුවේ ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණය තීරණය කරයි. ඒ අතරම, නිෂ්පාදනය කරන ලද ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ ශක්තිය, දෘඩතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
2. ද්රව්ය තෝරාගැනීම
අච්චුවේ ද්රව්ය තෝරාගැනීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇත. සාමාන්ය අච්චු ද්රව්ය වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදනයේ සහ නිෂ්පාදන කොන්දේසිවල අවශ්‍යතා අනුව, නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් අච්චුවේ කල්පැවැත්ම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කළ හැකිය.
3. නිෂ්පාදන අදියර
අච්චු නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන සම්බන්ධකය නිෂ්පාදන අදියරයි. සැලසුම් ඇඳීම් වලට අනුව, අමුද්‍රව්‍ය කැපීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම සහ වෙනත් සැකසුම් ක්‍රම මගින් අච්චුවේ විවිධ කොටස් වලට සකසනු ලැබේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිපදවන ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටි ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
4. එකලස් කිරීමේ අදියර
අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු එය එකලස් කිරීම අවශ්ය වේ. සැලසුම් ඇඳීම් සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව එකලස් කරන්නා අච්චුවේ විවිධ කොටස් එකලස් කළ යුතු අතර අවශ්ය ගැලපීම් සහ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනය කරන ලද ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටිවල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ මුද්‍රා තැබීම සහ නම්‍යශීලී බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
5. අච්චු අත්හදා බැලීමේ අදියර
අච්චු අත්හදා බැලීමේ අදියර යනු නිෂ්පාදනය කරන ලද ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටි පරීක්ෂා කිරීම සහ සත්‍යාපනය කිරීමේ අදියරයි. අච්චු අත්හදා බැලීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ක්ෂණික ආහාර පෙට්ටිවල පෙනුම, ප්‍රමාණය, ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. ඒ අතරම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චුව ඇගයීමට හා ප්රශස්ත කිරීමට අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: ජූනි-05-2024